국내 철강업계가 미국의 보호무역 장벽, 저가 수입재 범람, 환경 규제 강화라는 삼중고에 직면한 가운데, 포스코그룹이 ‘철강경쟁력 재건’을 최우선 혁신과제로 삼고 디지털 전환(DX)과 인공지능(AI) 기술혁신에 속도를 내고 있다. 장인화 포스코그룹 회장은 “글로벌 공급과잉, 경제 블록화 등 불확실성 시대에 초격차 경쟁력 확보가 필수”라며, 그룹의 7대 미래혁신 과제 중 하나로 ‘철강경쟁력 재건’을 강조했다. 이를 위해 포스코는 전통적인 스마트팩토리를 넘어, AI와 빅데이터, IoT, 로봇기술이 융합된 ‘인텔리전트 팩토리’ 구축에 박차를 가하고 있다.
포항제철소, ‘KR 자율조업’으로 쇳물 예비처리 100% 자동화 포스코 포항제철소는 최근 3제강공장에 ‘KR 자율조업’ 기술을 도입, 쇳물 예비처리 공정의 전면 자율화에 성공했다. 이 공정은 전로에서 나온 쇳물에서 유황과 슬래그 등 불순물을 제거하는 제강의 첫 관문으로, 기존에는 직원들의 숙련도에 따라 품질 편차가 발생했다. 하지만 20여년간 축적된 조업 노하우와 딥러닝 AI 영상인식 시스템을 접목해, 쇳물 상태를 실시간 감지하고 슬래그 양과 위치를 AI가 자동 판단·제거하는 혁신을 이뤘다. 그 결과 품질 균일화는 물론, 조업시간 3% 단축, 실수율 2% 향상이라는 성과를 거뒀다.
광양제철소, AI·라이다 기반 ‘Smart Fool Proof’로 안전 혁신 광양제철소는 작업자 안전 강화를 위해 자체 개발한 ‘Smart Fool Proof’ 시스템을 확대 적용 중이다. 이 시스템은 AI와 IoT, 라이다(LiDAR) 센서, CCTV를 활용해 작업자와 크레인, 차량의 위치를 정밀하게 인식한다. 예를 들어 크레인 이동이 감지되면 차단기가 닫혀 사고를 예방하고, 차량이나 인원이 감지되면 자동으로 통행을 허용한다. 올해 말까지 제강공장 내 52개 구역으로 확대 적용될 예정이며, 작업자 실수로 인한 설비 장애와 안전사고를 획기적으로 줄일 것으로 기대된다. 
사진: 스마트 CCTV 작동 모습, 포스코
AI·자동화 기술로 생산성·안전성 동시 강화 포스코는 이 밖에도 AI 기반 코일카 걸림 감지, 자동화된 화재 감시, 고로 온도 예측, 로봇 청소 등 250여개 AI 모델을 현장에 적용해 생산성과 안전성을 동시에 높이고 있다. AI와 로봇이 협업하는 ‘인간존중형 스마트팩토리’ 구축, 디지털 트윈, 빅데이터 분석, 예지보전 등 첨단 기술이 전 공정에 확산 중이다.
“AI 혁신, 철강산업의 새로운 표준 제시” 포스코 관계자는 “AI와 IoT, 빅데이터 등 첨단기술을 바탕으로 최적의 생산현장을 구현해 나갈 것”이라며 “디지털 전환을 통해 위기를 기회로, 글로벌 철강산업의 미래 표준을 선도하겠다”고 밝혔다. 포스코의 이 같은 혁신은 단순한 기술 도입을 넘어, 철강업계의 구조적 위기 돌파와 미래 경쟁력 확보의 핵심 해법으로 주목받고 있다.
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국내 철강업계가 미국의 보호무역 장벽, 저가 수입재 범람, 환경 규제 강화라는 삼중고에 직면한 가운데, 포스코그룹이 ‘철강경쟁력 재건’을 최우선 혁신과제로 삼고 디지털 전환(DX)과 인공지능(AI) 기술혁신에 속도를 내고 있다.
장인화 포스코그룹 회장은 “글로벌 공급과잉, 경제 블록화 등 불확실성 시대에 초격차 경쟁력 확보가 필수”라며, 그룹의 7대 미래혁신 과제 중 하나로 ‘철강경쟁력 재건’을 강조했다. 이를 위해 포스코는 전통적인 스마트팩토리를 넘어, AI와 빅데이터, IoT, 로봇기술이 융합된 ‘인텔리전트 팩토리’ 구축에 박차를 가하고 있다.
포항제철소, ‘KR 자율조업’으로 쇳물 예비처리 100% 자동화
포스코 포항제철소는 최근 3제강공장에 ‘KR 자율조업’ 기술을 도입, 쇳물 예비처리 공정의 전면 자율화에 성공했다. 이 공정은 전로에서 나온 쇳물에서 유황과 슬래그 등 불순물을 제거하는 제강의 첫 관문으로, 기존에는 직원들의 숙련도에 따라 품질 편차가 발생했다. 하지만 20여년간 축적된 조업 노하우와 딥러닝 AI 영상인식 시스템을 접목해, 쇳물 상태를 실시간 감지하고 슬래그 양과 위치를 AI가 자동 판단·제거하는 혁신을 이뤘다. 그 결과 품질 균일화는 물론, 조업시간 3% 단축, 실수율 2% 향상이라는 성과를 거뒀다.
광양제철소, AI·라이다 기반 ‘Smart Fool Proof’로 안전 혁신
광양제철소는 작업자 안전 강화를 위해 자체 개발한 ‘Smart Fool Proof’ 시스템을 확대 적용 중이다. 이 시스템은 AI와 IoT, 라이다(LiDAR) 센서, CCTV를 활용해 작업자와 크레인, 차량의 위치를 정밀하게 인식한다. 예를 들어 크레인 이동이 감지되면 차단기가 닫혀 사고를 예방하고, 차량이나 인원이 감지되면 자동으로 통행을 허용한다. 올해 말까지 제강공장 내 52개 구역으로 확대 적용될 예정이며, 작업자 실수로 인한 설비 장애와 안전사고를 획기적으로 줄일 것으로 기대된다.
사진: 스마트 CCTV 작동 모습, 포스코
AI·자동화 기술로 생산성·안전성 동시 강화
포스코는 이 밖에도 AI 기반 코일카 걸림 감지, 자동화된 화재 감시, 고로 온도 예측, 로봇 청소 등 250여개 AI 모델을 현장에 적용해 생산성과 안전성을 동시에 높이고 있다. AI와 로봇이 협업하는 ‘인간존중형 스마트팩토리’ 구축, 디지털 트윈, 빅데이터 분석, 예지보전 등 첨단 기술이 전 공정에 확산 중이다.
“AI 혁신, 철강산업의 새로운 표준 제시”
포스코 관계자는 “AI와 IoT, 빅데이터 등 첨단기술을 바탕으로 최적의 생산현장을 구현해 나갈 것”이라며 “디지털 전환을 통해 위기를 기회로, 글로벌 철강산업의 미래 표준을 선도하겠다”고 밝혔다.
포스코의 이 같은 혁신은 단순한 기술 도입을 넘어, 철강업계의 구조적 위기 돌파와 미래 경쟁력 확보의 핵심 해법으로 주목받고 있다.